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近年來，高爐爐身的修復施工一般采用，一是半干法噴涂料或濕法噴涂料(或曰噴注料)進行整體噴涂維護或采用砌筑耐火磚的方法修復高爐內襯進行維護；二是噴涂料(或噴注料)進行高爐內襯修復時，由于噴涂料干燥及燒成后，結構的致密度較低，耐火性能較低，且與原高爐內襯結構的結合度較差，修復完成后在使用時，耐火性能較低，容易發生脫落，使用壽命較短；三是碳磚砌筑+陶瓷杯磚砌筑的設計模式砌筑存在磚縫，鐵水易從磚縫中逐漸滲 透，先將陶瓷杯磚侵蝕掉，進而侵蝕碳磚，直至燒壞冷卻壁而發生爐缸漏鐵事故；高爐中修， 采用砌筑方式難度較大：一方面殘渣殘襯清理難度大，另一方面砌筑磚需預制，供貨周期長，且砌筑施工緩慢，效率低。
為確保高爐生產的正常進行及現場施工周期短、節省勞動力、結構合理、修復快、檢修成本低以及延長高爐壽命，提高技術經濟效益。
聯合榮大研發出國家新型專利技術——整體澆注的高爐爐缸。
該高爐爐缸包括爐缸冷卻壁、風口、 象腳區及出鐵口，還包括側壁由內向外依次設置的高導熱材料層和陶瓷杯體材料層，爐底由下至上依次設置的高導熱材料層和陶瓷杯體材料層，出鐵口處設有出鐵口預制泥包，風口處設有風口帶緩沖層。
該高爐爐缸通過如下流程進行整體澆注施工：
一是制備導熱層澆注料和陶瓷杯體澆注料；
二是清理修復爐缸；
三是采取泵送自流澆注成型的方法由下至上澆注爐底導熱層澆注料；
四是安裝支護爐壁導熱層澆注模具；
五是待爐壁導熱層澆注料脫水、硬化成型后，由下至上拆除爐壁導熱層澆注模具；
六是采取泵送自流澆注成型的方法由下至上澆注陶瓷杯體底部澆注料；
七是待陶瓷杯體澆注料脫水、硬化成型后，由下至上拆除陶瓷杯體側壁澆注模具。 |
