據 江蘇合金無縫管檢測員得知消息指出，6月4日從馬鋼技術中心獲悉，馬鋼特鋼產品APQP（產品先期策劃與工作質量）小組與生產制造、銷售單元通力協作，成功研發出目前國內最高鋼級140V頁巖氣油井套管用鋼， 投放市場后立即獲得國內油管行業龍頭企業——江蘇常寶鋼管用戶的充分認可，該產品 4月份供用戶500噸，經用戶制管檢測各項指標100%合格，5月份用戶隨即追加5500噸。
隨著國家環保要求的日益提升，以及國際貿易摩擦帶來的能源安全因素，高效、低碳、綠色、清潔的能源日益受到重視。頁巖氣做為清潔能源被越來越多國家所關注；我國頁巖氣技術可開采資源量達31.6萬億立方米，居全球第二。據 江蘇合金無縫管檢測員表示，近年來為了提高國家能源安全、增強能源自給，我國頒布了多項政策文件以促進頁巖氣開采；根據規劃，我國的頁巖氣開采量力爭2020年實現頁巖氣產量300億立方米，2030年實現頁巖氣產量800~1000億立方米。頁巖氣產量的激增將刺激“鋼需”增加。
馬鋼特鋼產品開發APQP組一直致力于高端特鋼產品的研發應用，通過幾年的努力，系列高品質特鋼產品已躋身國內第一梯隊。據 江蘇合金無縫管檢測員指出，近年，馬鋼在與國內輸油管龍頭企業的常寶鋼管用戶緊密合作，將高端能源用鋼列為重點研發項目。常寶鋼管做為國內輸油管最大的民營企業，擁有比較雄厚的技術實力和市場占有率；馬鋼與該用戶合作，先后完成常規鋼級（80級、95級、110級）產品的研制，但高端頁巖氣套管用鋼在國內處于空白。
理論設計的成功為工業性軋制打足了底氣。為了確保在煉鋼—連鑄—軋鋼全制造流程達到設計要求，項目研發人員進行了數次生產推演，并再次對常寶鋼管進行產線跟蹤和技術交流。針對該鋼高強度高韌性抗擠壓的特點，研發團隊在煉鋼過程中采用合金元素復合配比、有害元素低限控制、硫化物改性處理及超純凈冶煉，達到了理想的成分控制；在連鑄過程中，研發人員與生產廠技術人員一起，精選坯型尺寸、連鑄溫度—拉速—二冷水動態調控，實現了鑄坯內部及表面質量的無缺陷控制；軋鋼中通過軋制溫度及道次壓下量關鍵匹配技術，生產出初期要求的500噸頁巖氣套管用鋼。
據 江蘇合金無縫管檢測員表示，首批次產品成功試制后，研發團隊開展了EVI（供應商先期介入）技術服務。研發人員和常寶鋼管的技術人員一同在制管現場進行一道道制管工序的跟蹤，雙方研究確定合適的穿管溫度、軋管中變形道次及變形量的匹配、制管后的熱處理工藝，最終軋制的最高品級套管，經廠家全面檢驗，各項性能均符合標準。
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